El procés de fabricació de rajoles de claraboies RP implica principalment els passos següents:
Preparació de matèries primeres: primer, es preparen matèries primeres com la resina insaturada, la fibra de vidre i el carbonat de calci i es barregen en una proporció específica.
Motching: Les matèries primeres mixtes s’escalfen fins que es molesta i s’aboca en un motlle. La barreja s’extreu i es forma en una forma preliminar de rajola. Durant aquest procés, es poden afegir colorants o reforços de fibra segons sigui necessari per millorar l’estètica i la força de les rajoles de la claraboia.
Refredament i curació: les rajoles de claraboia FRP formades es refreden per solidificar i endurir. Aquest pas garanteix l’estabilitat i la qualitat del producte.
Processament: després de refredar i curar, les rajoles de la claraboia FRP experimenten un processament posterior. Inclou el polit i el recobriment de superfície per millorar el temps i la resistència al desgast. A més, les rajoles es poden tallar i donar forma segons sigui necessari per adaptar -se a diferents estructures de construcció i requisits d’instal·lació.
Prova de qualitat: proves rigoroses de qualitat, incloses les retardacions de la flama i les proves de força, garanteix que cada lot de productes compleix els alts estàndards. Només les rajoles de claraboies que passen les inspeccions de qualitat poden entrar al mercat.
A més, la producció de rajoles de lluernes FRP implica diversos equips i tecnologies de producció avançades. Per exemple, la tecnologia de laminació garanteix una barreja uniforme de resina i fibra de vidre, millorant l’estabilitat del producte. L’ús d’additius retardants de la flama millora la retard de la flama. Les línies de producció contínues milloren l’eficiència de la producció mantenint la qualitat del producte constant.